黑色鞋底起白点是什么原因？鞋材“吐霜”是怎么回事？

6月7月本公司陆续给远在福建的一家鞋厂供了一批鞋材雾面剂日本JSR产的RB830。贵公司之前只是普通的鞋材用量，后听业内人士说RB830鞋材料很好，可以使鞋底提高其抗撕裂强度及弹性。6月便从我公司拿样生产，测试确实如此。后续便陆续购了几批。中秋节前突然接到客户“质问”，为什么我们生产的黑鞋底添加了RB830做出来放久了会出现白色的斑点而过黑色TPR漆就没，但是过一段时间又有了呢?由于问题紧急性，客户便来我公司要求和技术负责人共同“研究”处理此问题。口气也略强硬了些似乎就是我们原材料的问题。

当我们公司技术负责人叶经理一看便和客户解释到。这是制鞋业常称的“吐霜”，主要是添加剂含量过大，属配方问题。吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的 高用量，来和大家共同探讨一下 ,什么都不加！这不可能。 具体要技术员解决配方问题才能有效解决问题。便把相关解决方案具体讲解，我们配方要做到少加,合理的加. 什么叫合理的加? 以下是我的一些解决方案，普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下 ：
DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。
M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。 
D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。 
CZ/NS等 1份以下 
TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆 
S 2份以下 
油 5份以下 , 好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。 
硬脂酸 1份以下 加多会跑出。 
氧化锌/碳酸锌 5份以下 
防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化. 
蜡 0.5份以下 
DEG/PEG 60-90克/公斤 
偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大. 
DCP 1.5份. 
分散剂 1份 ，RB830 15~25份
树脂 尽量不加。 
防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。 
混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好. 
碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了。

经过一番讲解，客户一看便说应该氧化锌出问题了，因为他们的氧化锌一开始是称好的，后面没见过师傅称哦。立即打电话问厂里的师傅，师傅便老实交待上半年一直都有称，所以下半年觉得没必要就大概这样添加。后来按那个勺子装的氧化锌一称硬实不止5份的量。刚好下半年就从我公司购入了RB830，导致贵公司以为是RB830出问题。李总听完一系列专业技术讲解后，便道“其实，我过来并不是质问谁的责任，只为解决问题而来！”

      后续，我们公司技术负责人听说他们注塑好后还拿去喷TPR漆，便笑道说。李总，我们这款RB830作为SBS鞋底的改性材料来使用，无需喷涂工序（减少环境污染，降低生产成本），能很好的得到雾面以及亮面效果。并可进一步改善SBS鞋底物理机械和化学性能。在普通鞋材料TPR/TPE中添加RB830的功效：

1、涂除流水纹，可获得均匀的哑光表面和类似于橡胶鞋底的外观。2、获得雾面或亚光效果（由模具设计而定），其添加比例为15%~25%之间，无需喷涂工艺，降低生产成本。3、提高抗湿滑性，耐曲绕性，抗撕裂强度，增加其弹性等。

   经过买卖双方一番沟通后彼此也算合作愉快，李总说等这几批货处理完好，后续再购入。因为当时就是为了提高其抗撕裂强度及耐曲绕性这一点才试样的。没想到RB830的功效如此之多，还可使其免喷涂工艺。这样我们在提高生产效率的同时也可以降低成本。

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