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东莞市胜浩塑胶原料有限公司

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聚酰亚胺树脂 PI 日本三井化学 PL450A

PI

  • 产品型号:PI 日本三井化学 PL450A
  • 产品规格: PL450A
  • 产品品牌:PI 日本三井化学
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产品优势

PI介绍 聚酰亚胺(Polyimide),缩写为PI,是主链含有酰亚氨基团(─C─N─C─)的聚合物。聚酰亚胺作为一种特种工程材料,已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来,各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺,因其在性能和合成方面的突出特点,不论是作为结构材料或是作为功能性材料,其巨大的应用前景已经得到充分的认识,被称为是"解决问题的能手"(protion solver),并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。

产品详情

 PI介绍

聚酰亚胺(Polyimide),缩写为PI,是主链含有酰亚氨基团(─C─N─C─)的聚合物。聚酰亚胺作为一种特种工程材料,已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来,各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺,因其在性能和合成方面的突出特点,不论是作为结构材料或是作为功能性材料,其巨大的应用前景已经得到充分的认识,被称为是"解决问题的能手"(protion solver),并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。

PI分类

 聚酰亚胺(PI)是主链含有酰亚氨基团(─C─N─C─)的聚合物,主要有两大类:脂肪族(实用性差、非商业化)、芳香族(获得商业化的品种)。

  芳香族聚酰亚胺分为以下几类:均型、单醚型、双醚酐型、聚醚酰亚胺(PEI)、聚双马来酰亚胺、降冰片烯二酸改性聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)。

PI物理性能:密度1.36~1.43g/cm,无毒、无臭、无味、黄白色粉末或颗粒。

PI不足之处:加工性能较差,价格太高,在耐高温塑料中是属于高价位。近两年,随着数以亿计的国有资本和民营资本的投入,使PI的发展无论是速度还是价格的快速走低都很快,特别是由军品用途向民品用途方面的转变很快。

PI应用特性

 1、阻燃性:PI为自身阻燃的聚合物,高温下不燃烧。

2、机械性能(对温度的敏感性小):

①纯PI机械性能不高,尤其冲击强度比较低;

②纤维增强后会大幅度提高(冲击强度:由27J/m增大到190J/m,增大10倍以上;拉伸强度:由60Mpa增大到1200Mpa,增大20倍以上;弯曲模量:由3.8Gpa 增大到80 Gpa,增大20倍以上;)③高抗蠕变;④低热膨胀系数、高尺寸稳定;⑤耐磨性(VS45#钢):1000转时的磨耗量仅为0.04g(可填充F4、二硫化钼后进一步改善);⑥具自润性。

  3、优异的热性能:a、耐高温、耐低温同时具备;b、长期使用温度:-200~300℃(代)~371℃(第二代)~426℃(第三代);c、耐辐射

  4、突出的电性能:①介电常数:通过设计可以降至2.4以下(超耐高温塑料中综合性能优良的超低介电常数材料)。②介质损耗因数:10~10;c、耐电弧性:128s~180s;③高电绝缘;

  5、环境性能(耐化学腐蚀性):①稳定(耐):酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等;②不稳定:氯代联、氧化性酸、氧化剂、浓、浓硝酸、王水、、次氯酸钠;

PI应用领域

 耐高温聚酰亚胺工程塑料具有很多其他工程塑料所没有的优异性能:耐高温、耐低温、耐腐蚀、自润滑、低磨耗、力学性能优异、尺寸稳定性好、热膨胀系数小、高绝缘、低热导、不熔融、不生锈,可在很多情况下替代金属、陶瓷、聚四氟乙烯和工程塑料等,广泛应用于石油化工、矿山机械、精密机械、汽车工业、微电子设备、医疗器械等领域,具有很好的性能价格比。典型的应用包括:

  (1)高速高压下具有低磨擦系数、耐磨耗性能的零部件;

  (2)优异抗蠕变或塑性变形的零部件;

  (3)优异自润滑或油润滑性能的零部件;

  (4)高温高压下的液体密封零部件;

  (5)高抗弯曲、拉伸和高抗冲击性能的零部件;

  (6)耐腐蚀、耐辐射、抗生锈的零部件;

  (7)长期使用温度超过300℃以上,短期达400~450℃的零部件;

  (8)耐高温(超过260℃)结构胶粘剂(改性环氧树脂、改性酚醛树脂、改性有机硅胶粘剂等耐温不超过260℃的场合);

(9)微电子封装用、应力缓冲保护涂层、多层互联结构的层间绝缘、介电薄膜、芯片表面钝化等。

PI改性复合应用

  纯PI很少单独使用,应用的PI多为其改性和复合品种:

  1、PI+长(碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维)纤维增强的树脂基复合材料;

  2、PI+短切(碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维)+(聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼);

  3、耐高温聚酰亚胺胶粘剂;

  4、耐高温电子封装材料;

  5、耐高温涂层或薄膜。